PVC-U塑料管（guǎn）材發脆的原因（一）
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發布日期：2021年（nián）08月26日（rì） 09:56:00"
PVC-U塑料管（guǎn）材發脆的原因（一）
外界因素一直以來塑料發脆（cuì）是困擾一些企業正（zhèng）常運營（yíng）的（de）因素，管（guǎn）材（cái）發脆無論從截麵外觀上還是安裝認同程度上都或多或少的影響著這些管材企業的市場份額和用戶信譽（yù），管材發脆基本上在製品的物理、力學性能上得到充分體現。PVC-U塑料管材發脆（cuì）的原因？下麵PVC管材廠家冈本视频在线观看建材來和（hé）大家分析下PVC-U塑料（liào）管材發脆的原因及解決方案。
PVC-U塑料（liào）管材發（fā）脆的主要特征（zhēng）為：下（xià）料時崩口、冷（lěng）衝破裂。造成管材製品物理、力學性（xìng）能差的原因有很多，其中包括：1、 配方及混料工藝不合（hé）理。2．
擠出（chū）工（gōng）藝不合理。3．模具設計不合理（lǐ）。
這篇文章，我們（men）冈本视频在线观看建材主要來和大家（jiā）聊聊配（pèi）方及混料工藝不合理這個方麵。
1、 配方及混料工藝不合理
（1）填料過多。針對目前（qián）市場上型材價格低，而原材料價格上（shàng）漲的格局，管材廠家都是（shì）在降低成本上作文章，正規的管材廠家通過配方的優化組合，是在不降低質量的前提（tí）下，降低了成（chéng）本；有些廠家卻在降低成本的同時也降低了製品質量。由於（yú）配（pèi）方組份的原因，最直接有效的辦法是增加填料，在PVC-U塑料管材（cái）中常（cháng）用的填料為碳酸鈣。在以前的（de）配方體係中多數是填加重鈣，其目的是增加剛性和降低成本，但重（chóng）鈣由於本身粒子形狀（zhuàng）不規則而且粒徑比較粗與PVC樹脂本（běn）體的相溶性差，所以其添加份數（shù）很低，而且份數增大時會對管材的色澤和表觀造成影（yǐng）響。現在隨著（zhe）技術的（de）發展，大多采用超細輕質活化碳酸鈣、甚至（zhì）是納米級碳酸鈣、其（qí）不僅（jǐn）起（qǐ）到增加剛性和填（tián）充的作用，而且還具有改性的（de）作用，但（dàn）是其填加量並不是（shì）無限度的，其比例應該加（jiā）以（yǐ）控（kòng）製。現在有些廠家為了降低成（chéng）本（běn）將碳酸鈣（gài）加到20-50質量份，這大大降低了型材的物理力學性能，造成（chéng）管材發脆（cuì）現象。
（2）抗衝擊改（gǎi）性劑（jì）添加（jiā）種類、數量。
抗衝擊改性（xìng）劑是在應力作用下，能夠提高聚氯乙烯破裂總能量的一種高分子聚合物。目前硬質聚氯乙烯的抗衝擊（jī）改性劑的主要品種有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等，其中CPE、EVA、ACR改性劑的分子（zǐ）結構中不含雙鍵，耐候性能好（hǎo），適宜做戶外建築材料，它（tā）們與PVC共混，能有效的提高硬聚氯乙烯的抗（kàng）衝擊性能、加工性、耐候性。
在（zài）PVC/CPE共混體係中，其衝擊（jī）強度隨CPE的用量增加而（ér）增加（jiā），呈S形曲線。添加量在8質量份以下時，體係的衝擊（jī）強度增長（zhǎng）幅度非常小；添（tiān）加量在8-15質量份（fèn）時增加幅度最大；之後增長幅度又趨於平緩（huǎn）。當CPE用量在8質量份以下時不足（zú）以形成網狀結（jié）構；當CPE用量（liàng）在8-15質（zhì）量份時，其（qí）在共混體係中連續均勻分散，形成分相不分離的網狀結構，使共混體（tǐ）係（xì）的衝（chōng）擊強度（dù）增長幅（fú）度最大；當CPE用量超過15質量（liàng）份時，就不能（néng）形成連續均勻的分散，而是（shì）有部分CPE形成凝膠狀，這樣在兩相界麵上就不（bú）會有適宜分散的CPE顆粒（lì）來吸收衝擊能量，因而衝擊強度增長趨於緩慢。
而在PVC/ACR共混體係中，ACR可顯著提高共混體係的抗衝擊性能。同時（shí）“核一殼”粒子可均勻分散在PVC基體中，PVC是連續相，ACR是分散相，分（fèn）散在PVC連續（xù）相中與PVC相互作用，起到加工助劑的作用，促進（jìn）PVC的塑化和凝膠化，塑化時間短，具有很好（hǎo）的加工性能。成形（xíng）溫度和塑化時間對缺口衝擊強度影響較小，彎曲彈性模量下降也小。
一般用量在5-7質量份，經ACR改性的硬PVC製品有優良的室溫衝擊（jī）強度或低溫衝擊強度。而經實驗論證，ACR與CPE相比抗衝擊強（qiáng）度要高30%左右（yòu）。因此在（zài）配方中盡可能采用PVC/ACR共（gòng）混體係，而用CPE改性（xìng）且用量低（dī）於（yú）8質量份時往往會引起管材發脆。
（3）穩定劑過多或過少。
穩定劑的作用是抑製降解（jiě），或與（yǔ）釋放出的氯化氫反（fǎn）應以及防止聚氯乙烯（xī）加工時變色。穩定劑根據種類不同用（yòng）量（liàng）也不同，但總的一點來說，用量（liàng）過（guò）多會推遲物料的（de）塑（sù）化時間從而（ér）使物（wù）料出口模時還欠塑化，其（qí）配方體係中各分子之間沒有完（wán）全溶合，造成其分子間結構不牢固。而用（yòng）量過（guò）少時會造成配方體（tǐ）係中相（xiàng）對低分子物降解或分解（也可以說（shuō）成過塑（sù）化），對各組（zǔ）份分（fèn）子間結構的（de）穩固性造成破壞。因此穩定劑用量多少也會對管材的抗（kàng）衝擊強度造成影響，過多或過少（shǎo）都會造成管材強度降（jiàng）低引起管材發脆現象。
（4）外潤滑劑（jì）用量過多。
外潤滑劑與樹脂（zhī）相溶性較低，能夠促進樹脂粒子間的滑動，從而減少摩擦熱量並推遲熔化過程，潤滑劑的這種作用在加工過程早期（也就是在外部（bù）加熱作用和內（nèi）部產生的（de）摩擦熱使樹脂完全（quán）熔化和熔體中樹脂失去識別特征之前）是最（zuì）大的。外潤滑劑又（yòu）分前期潤滑和後（hòu）期潤滑、潤滑過度（dù）的物料在各種條件下都表現為較差的外形，如果潤滑劑用量不妥，可能（néng）造（zào）成流痕，產量低，渾濁，衝擊性差，表麵粗糙、粘連，塑（sù）化（huà）差等。特（tè）別是用量過多（duō）時（shí），就會造成（chéng）型材（cái）的密實度差、塑化差，而導致衝擊性（xìng）能差，引起管材發脆。
（5）熱混加料順序、溫度設值以及熟化時間對型材的性能（néng）也有決定性的（de）因素。
PVC-U配方的組分很多（duō），所（suǒ）選（xuǎn）擇加料順（shùn）序應有利於發揮每（měi）種助劑的作用，並有利於提高分散速度，而避免其不良的協同效應，助劑的加料順序應有助於提高（gāo）助劑的相輔相成效果，克服相克相消（xiāo）的作用，使（shǐ）應在（zài）PVC樹脂中分散的助劑，充分（fèn）進入PVC樹脂內部。典型（xíng）的鉛鹽穩定體係配方加料（liào）順序如下：
低速運轉時，將PVC樹脂加到（dào）熱混（hún）鍋（guō）中；
在60℃時，高速（sù）運轉下加入穩定劑及皂（zào）類；
在80℃左右，高速運轉下加入內潤滑劑、顏（yán）料、抗衝擊改性劑、加工助劑；
在（zài）100℃左右，高轉速下加入蠟類等（děng）外潤滑劑；
在110℃，高速運轉下加（jiā）入填料；
在110℃-120℃低轉速下排出物料至冷混桶中進行降溫；
冷混至料溫降至40℃左右時，卸料。上麵加料順序較為合理，但在實際生產（chǎn）過種中，根據自身的設備及各種條件也有所不同，多數（shù）廠家（jiā）除樹脂外，其他（tā）助劑一同加入。還有的是輕（qīng）質活（huó）化碳酸（suān）鈣同主料一起加入等等。這就要求企業技術人員根據本企業的特點製定出適合自己的加工工藝（yì）及投料順序。一般熱混溫度在120℃左右，溫度太低時物料達不到凝膠化和混料（liào）均（jun1）勻，高於此溫度部分（fèn）物料可能會分解揮發，而且幹混粉料發黃。
混料時間一般在7-10min物料才（cái）能達到（dào）密實（shí）、均化、部分凝膠化。而冷混一般在（zài）40℃以（yǐ）下，而且要（yào）求冷卻時間要短，如溫度大於40℃且冷卻速度又慢（màn），則製備的幹混料會相對常規密（mì）實（shí）度差。幹混料的熟化時（shí）間一般（bān）在24小時，大於這個時間物料易（yì）吸收水份或結塊，小於這個時間物料各分子（zǐ）間的結構還不太穩定，造成擠出時（shí）管（guǎn）材外形尺寸（cùn）和壁厚波動（dòng）較大。以上（shàng）環節如不加強控製都會對管材（cái）製品的質量造成影響，個別情況便會表現為管材發脆。
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