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管材廠家分享熱熔焊接(jiē)PPR管時易發生的問題有哪些
應該說嚴格按(àn)照熔接工藝和熔接技術的要求進行施工操作的管路係統(tǒng),在(zài)常(cháng)溫常壓下使用是不會有任何問題的。但我們在日(rì)常施工中經常發現在管子和(hé)管件的連接處會發生(shēng)爆裂現象(xiàng)或砂眼。
主要原因有下列幾個方麵:
⑴熱熔焊機(jī)溫度不正(zhèng)確,太高或(huò)太(tài)低,使(shǐ)聚丙烯性能發生變化;
⑵焊套(tào)表麵沒有處理好,或表麵塗層脫落使得與管子(zǐ)接觸部分產生砂眼;
⑶焊套尺寸不對,設計不(bú)對,使得管子的(de)熔化深度與熔接結構不恰當;
⑷焊接前沒有對管(guǎn)子(zǐ)的焊接表麵(miàn)進行清潔(jié)處理;
⑸焊接的管子與(yǔ)管件沒有保持同心或直線。
那麽,正確的焊接操作規程是什麽呢?下麵我們管材廠家冈本视频在线观看建材小編來(lái)和大家分享。
⑴熱熔焊接前的準備工作
①對於外徑25-110mm的管(guǎn)子要倒角器(qì)對管子端口進行(háng)15°倒(dǎo)角至原管壁厚的一半;
②用(yòng)清潔機(或酒精)和刷子對管子的焊接部(bù)分表麵進行清潔;
③當預組裝的部件做熔接時,連接前在管子與管件(jiàn)所要求的(de)位置上做出標記。
④40mm口(kǒu)徑以上的管材焊接必須(xū)使用平麵和豎管焊接機;
⑤每次溶解後,均要用幹布或幹紙(zhǐ)擦淨加熱(rè)套和加熱頭,不要用(yòng)清潔劑(jì)。
⑵熱熔和連接
①將管子和管件分別插入加熱套和(hé)加(jiā)熱頭後,不要旋轉(zhuǎn),也不要太快移動(要使(shǐ)材料有足夠(gòu)熔(róng)化時間)。
②加熱後,將管子和管件從加熱元件(jiàn)上移除,不要旋(xuán)轉加熱部分。
③加熱後(hòu)立即將管子和管件(jiàn)沿軸線往一起壓,不(bú)要(yào)轉動。嚴格遵守熱熔焊接標準的保持時間和冷卻時間。
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