PVC-U塑料管材發脆的原因有哪些
很多消費者在使用PVC-U塑料管的過程中會發現PVC-U塑料管有時會出現發脆易斷(duàn)的問題,PVC-U塑料管的發脆問題很(hěn)大程度上影響了裝修的進程,下麵就由PVC管廠家冈本视频在线观看建材帶大家一起了解(jiě)一下PVC-U塑料管材發脆的原因有哪些吧(ba)。
PVC-U塑料管材發脆的原因有以下幾種:
1、填料過多
正規的管材(cái)廠家通(tōng)過配方的優化組合,是在不降低質量的前提下,降低了成本;有些廠家卻在降低成本的同時也降低了製品質量。由(yóu)於配方組份的原因,更直接有效(xiào)的辦法是增加填料,在PVC-U塑料管材中常用的填料為碳酸鈣(gài)。但是其填加量並不是無限度的,其比例應該加以控製。現在有(yǒu)些廠家為了(le)降低成本將碳酸(suān)鈣加到20-50質量份,這大大降低了型(xíng)材的物理力學性能,造成管(guǎn)材發脆現象。
2、抗衝(chōng)擊改性劑添加種類、數量
抗衝擊改性劑是在(zài)應力作(zuò)用下(xià),能夠提高聚氯乙烯破裂總能量的一種高分子聚合物。因此在配方中盡可能采用PVC/ACR共混體係,而用CPE改性且用量低(dī)於8質量份時往往會引起管(guǎn)材發脆。
3、穩定劑過多或過少
穩(wěn)定劑的作用(yòng)是抑製降解,或與釋放出的氯化氫反應以及防止(zhǐ)聚氯乙烯加(jiā)工時變色。穩定劑根據種類不同用(yòng)量也不(bú)同(tóng),但總的一(yī)點來說,用量過多會推遲(chí)物料的塑化時間從而(ér)使物料出口模時還欠塑化,其配方體係中各分子之間沒有(yǒu)完全(quán)溶合,造(zào)成其分子間結構不牢固。而(ér)用量過少時會造(zào)成(chéng)配方體(tǐ)係中相對低分子物(wù)降解或分(fèn)解(也可以說成過塑化),對(duì)各組份分子間結構的穩固性造成破壞。因此穩定劑用量多少也會對管材的抗衝擊強(qiáng)度造(zào)成影(yǐng)響,過多或過少都會造成管材強度降低引起管材發脆(cuì)現象。
4、外潤滑劑用量過(guò)多
外潤(rùn)滑劑與樹脂相溶性較(jiào)低,能夠促進樹脂粒子間的滑動,從而減少摩(mó)擦熱量並推遲熔化過程,潤滑劑的(de)這種作用在加工過程早期(也就是在(zài)外部加熱作用(yòng)和內部產生的摩擦熱使樹脂完全熔化和熔體中樹脂失去識別特征之前)是(shì)更大的。外潤滑劑(jì)又分前期潤滑和後期潤滑、潤滑過(guò)度的物料在各種(zhǒng)條(tiáo)件下都表現為較差的外形,如果(guǒ)潤滑劑用量(liàng)不妥,可能造成流痕,產量低,渾濁,衝擊性差,表麵粗糙(cāo)、粘連,塑化差等。特別是(shì)用(yòng)量過多時,就會造成型材的密實(shí)度差、塑化差,而導致衝擊性能差,引起管材發脆。
5、熱混加料順序、溫度設值(zhí)以及熟(shú)化時間對型材的性能也有決定性的因素
PVC-U配方的組分很多,所選擇加料順序應有利於發揮每種助劑的作用,並(bìng)有利於提高分散速度,而避免其不良的協同效應,助劑的加料(liào)順序應有助於提高助劑的(de)相輔(fǔ)相成效果,克(kè)服相克相消的作用,使應在PVC樹脂中分散的助劑,充分進入(rù)PVC樹脂內部。以上(shàng)環節如不加強控製(zhì)都會對管材製品的質量造成影響,個別情況便會表現為管材發脆(cuì)。
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