行業探秘之垃（lā）圾填埋場滲濾（lǜ）液處理（lǐ）4大工藝（yì）對比

垃圾填埋場滲濾液的（de）成分複雜（zá），滲濾液中含有低（dī）分子量的脂肪酸類、腐殖質類高分子（zǐ）的碳水（shuǐ）化合物及中等分子（zǐ）量的灰黃黴酸（suān）類物質。雖（suī）然滲濾液中某一特定的汙染物濃（nóng）度很低，但由於汙染（rǎn）物種類繁多，因此其總量巨（jù）大。經（jīng）鑒定，垃圾滲濾液（yè）中有93種有機化合物，其中（zhōng）22種被中國和美國列入EPA環境（jìng）優先控（kòng）製汙染物的（de）黑名單。高濃度的NH₃-N是“中老（lǎo）年”填埋場滲濾液的重要水質特征之一，也是導致其處（chù）理難（nán）度較大的一個重要原因。滲濾液含多種重金屬（shǔ）離子，當工業垃圾和生（shēng）活垃圾混埋時重（chóng）金屬離（lí）子的溶出量往往會更高，滲濾液的色度可高達2000倍～4000倍，並伴有極重的腐敗（bài）臭味。微生物營養元素比例失衡，垃圾滲濾（lǜ）液中有機物和氨氮含量太高，但（dàn）含磷量一般（bān）較（jiào）低。COD高達幾（jǐ）萬（wàn），BOD也達到幾千，但是隨著填埋時間的延長，BOD/COD值甚至低於（yú）0.1，說明穩定期和老齡滲濾液的可生化性（xìng）較差。

現行生活垃圾填埋場汙染物控製標準（GB16889-2008）已經（jīng）發布實施十餘年（nián），隨著國（guó）民（mín）經濟的（de）快速發展和城市化進程的（de）不斷（duàn）推進，生活垃圾填埋場的建（jiàn）設速度也大（dà）大增（zēng）加，生活垃圾填埋場的（de）環境無害化運行成為環境監管的重點工作。2022年2月28日，生態環境部發布關於公開征求國家標（biāo）準（zhǔn）《生活垃圾填埋場汙染控製標準（征求意見稿）》（以下簡稱《標準》）意見的通知，這是垃圾填埋場汙染物控製間隔14年後的再次修訂（dìng）。

此次修訂最大的亮點就是對於垃圾滲濾液排汙渠道的放寬（kuān），“9.2水汙染（rǎn）物（wù）間接排放的（de）控製要求”，在有限的條件下（xià），垃圾滲（shèn）濾液（yè）可以與城鎮汙水處理廠和工業汙水處理廠協同處理，還有就是關於滲濾液濃縮液的排汙規定“9.3.2處理滲濾液產生的濃縮液應單獨處置，不得回灌填埋場或汙水設施”。

今天跟大（dà）家詳細解讀4種垃圾滲（shèn）濾液處理工藝——雙膜法、蒸發法、芬頓法、自電解耦合氧化法，這4中工藝之間對比到底哪種方法更加符合當前環保趨勢並（bìng）且更節約處理成本呢？

1、自電解耦合氧化法處（chù）理垃圾滲（shèn）濾液

自（zì）電解耦合氧化法是非膜法全量化處理垃圾滲濾（lǜ）液的一種，工（gōng）藝原理是“催化自電解及臭氧耦合氧化預處（chù）理+微（wēi）生物處理+催化氧化（huà）深（shēn）度處理”，預處理工藝將重金屬和有毒有（yǒu）機物降解分離，提高（gāo）可生化性和生化效率；生化處理工藝利用微生物低成本降解汙染物；生化出水殘留汙染物再經過深度處理（lǐ）工藝降解，最終達（dá）標（biāo）排放。

自電解耦合氧化法處理垃圾滲濾液產水率大於98%，無濃縮液產生；在成本方（fāng）麵，運行費用適中，投資成本6-10萬元/噸水；在運維方麵，管理難度（dù）小，藥劑用量小，汙（wū）泥產生量較少，係統操作簡易；在穩定性方麵，抗（kàng）衝擊（jī）負荷強，工藝及生化係統（tǒng）高效穩定，確保出水水質穩定達（dá）標，設備壽命10年以上。

2、雙膜法處理垃圾滲濾液

這是當前主（zhǔ）流（liú）的“生化（huà）處理+膜深度處理”組合工藝，通過生化（通常（cháng）為MBR）工藝去除部分的氨（ān）氮和有機物（wù），再通過膜進（jìn）行過濾，NF+RO雙膜法隻是發生有害（hài）物質的分離（lí）和轉移，出水有異味（wèi）。

雙膜法工藝處理垃圾滲濾液的產水率60-70%，會產生25-40%的濃縮液；在成本方麵，投資和運營成本高，投資成本8-10萬元/噸水；在運行（háng）維護方麵，管理難度大，膜易（yì）堵塞，清洗頻繁，阻垢劑、殺菌（jun1）劑用量大，膜（mó）更換周（zhōu）期短；在穩（wěn）定性方麵，出水水質（zhì）較（jiào）穩定（dìng），但產水率持續快速下降，濃縮液產生量持續增加。

3、蒸（zhēng）發法處（chù）理（lǐ）垃圾滲濾液

垃圾滲濾液MVR蒸發處理工藝原理是“生化+膜+蒸發”，蒸發過程（chéng）中水從滲（shèn）濾液中沸出，汙染物（wù）殘留在濃縮液中，所有重金屬和無機物以及大部分有機物的揮發性均比水弱，會保留在濃縮液（yè）中，部分揮發（fā）性烴、揮（huī）發性有機酸和氨等汙染（rǎn）物會進（jìn）入蒸（zhēng）氣，最終存在於冷凝液中。該（gāi）工藝會發生汙染（rǎn）物（wù）的分離，但是容（róng）易出現結晶效果差，且形成濃縮倍數跟高的母液。

蒸（zhēng）發（fā）法處理垃（lā）圾滲濾液產水率80-85%，會產生10-30%蒸發母液。在成本方麵，運維費用極高，投資成本（běn）15-20萬元（yuán）/噸水；在運行維護方麵（miàn），管理難度大，蒸發（fā）器易結垢、堵塞，清理難度大，電、蒸汽成本高（gāo），臭氣汙染（rǎn）嚴重；在穩定性方麵，需經常停產清洗，無法連續運行，高溫環境腐蝕性強（qiáng），係統壽（shòu）命較短。

4、芬頓法處理垃圾滲濾液（yè）

芬頓工（gōng）藝處理垃圾滲濾（lǜ）液（yè）工藝原理是“生化+芬頓+BAF”，主要是利用其（qí）強氧化（huà）反應原理提有機物的（de）可生化性，使大部分有機汙染物得到降解與礦化，但是（shì）由於（yú）來水水質具有波動性，容易造成生（shēng）化係統不穩定，出水氨氮、總氮、色度不達標。

芬頓法處理垃圾滲濾液產水率大於98%，無濃縮液（yè）產生；在（zài）成本方麵，運行（háng）費用較高（gāo），投資成本6-8萬元/噸水；在運維方麵，管理難度大（dà），藥劑投加量不可控（kòng），人員素質要求較高，汙泥產（chǎn）生量較大；在穩定性方（fāng）麵，H₂O₂投加（jiā）量過多或過少（shǎo）均影響後端生化（huà）係統穩定性。

綜上所述，以上4種方法處理垃圾（jī）滲濾液中，穩定性方麵，自電解耦合氧化法穩定性最好；成本方麵，芬頓（dùn）法＜自電解耦合氧化法＜雙膜法（fǎ）＜蒸發法；產水率方麵自電（diàn）解（jiě）耦合（hé）氧（yǎng）化法、芬頓法均能（néng）做到全量化處理（lǐ）、無濃縮液回流；運（yùn）維方麵自電解耦合氧化法最易於（yú）管（guǎn）理。

這幾年環（huán）保督察在（zài）每個省都能發現垃圾滲濾液處理能力不足、膜濃縮液回灌導致係統無法運行的典型案例。《標準》中也規定處理（lǐ）滲濾液產生的濃縮液應單獨處置，不得回灌填埋場或汙水設施，因此是時候和膜處理係（xì）統說再見啦！

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