垃圾發電廠垃圾堆酵滲濾液處理技術

垃（lā）圾發（fā）電廠堆酵滲濾液來源及水質特點

垃圾發電廠利用垃圾燃燒熱量進行發電，新鮮（xiān）垃圾運送至垃圾發電廠儲存池後需堆積（jī）發酵若幹天，降低垃圾含水率，提高垃圾焚燒發電（diàn）效率，堆酵滲濾出的廢水收集後即為發電廠堆酵滲濾液。

水（shuǐ）質（zhì）特點（diǎn）：

（1）水量較大，由垃圾發電係統規（guī）模和產線數量確定，每天100至數（shù）百（bǎi）立方；

（2）COD、氨氮濃度高，COD約30000-80000mg/L，氨氮約1000-10000mg/L。

（3）油脂含量高，油脂（zhī）含量（liàng）幾千甚至上萬毫克每升（與（yǔ）垃圾分（fèn）類（lèi）和地域生活習（xí）慣有關）。

零排放及處理出水水質標準（zhǔn）

①廢水處理後回用於發電廠冷卻循環水補（bǔ）水，實現廢水零排放目標。

②處理後出水執行《城市汙水再生利用工業用水水質》（GB/T19923-2005），用於敞開式循環冷（lěng）卻水水（shuǐ）質（zhì）標準。

處理工藝（yì）及技術簡（jiǎn）介

（一）現有膜（mó）技術工藝技術

        現垃圾發電廠多采用“預處理+大型厭氧反應罐+A2O/SBR+MBR+雙膜（UF+RO）”工藝，係統膜產水（shuǐ）可滿足回用（yòng）要求，但運行過程中存在以下問題：

問題①：預處理簡單，生（shēng）化效果效率較低，設備占地麵積大（dà），厭氧停留時間15天以上甚至更長。

問題②：生化係統出水處理深度低，MBR出水COD約300-500mg/L。

問題③：膜係統回收率低，初期濃液產率約20-30%，長時間運行膜汙堵，導致產生率急劇下降，回用水回收率低於（yú）60%。

問題④：設備投（tóu）資高，常規卷（juàn）式（shì）耐汙染膜極易癱瘓，需（xū）采用造價更高的DTRO，係統總投資約10-12萬元/噸水.天（tiān）。

問題⑤：濃液有機物濃度高，直接用作脫硫脫硝石灰製漿帶來負麵影（yǐng）響（xiǎng）。

(二)  垃圾發電廠堆酵滲濾液100%回用創新工藝（yì）

（1）工藝路線

采用“原水+高效預處理+高效厭氧（yǎng）+生化+高級氧化深度處理（lǐ）+回用係統（UF+RO）”組合創新工藝， 創新點如下：

①厭（yàn）氧生化前進行高效預處理，去除30%以（yǐ）上COD，去（qù）除浮油（yóu）及消耗酸化產生的酸，降低後端厭氧及生化係統負荷。

②采用高級氧化深度處理，將生化出水直（zhí）接處理至達到排放標準（COD＜100mg/L）,可大大減（jiǎn）輕膜係統汙染程度和（hé）清洗強度，降低膜運行費用，延長膜使用壽命。

（2）工藝優勢

① 總體投資低。廢水進入回用係統前，COD已降至100mg/L以下，氨氮＜15mg/L,采用常規抗汙染卷式膜即（jí）可滿足生產（chǎn）要求，噸水投資2-3萬元。

② 膜汙染減輕，設備壽命長。汙水處（chù）理設備使用壽命10年（nián）以上（shàng），膜壽命5年以上；

③ 運行成本低。堿及清洗劑用量大幅度減少，噸水處理成本（běn）控製在40~60元/噸水；

④ 廢（fèi）水回用率提高。進膜水質好，膜（mó）產水率提高，廢水回用率高。

⑤ 膜濃縮液（yè）水質好。膜濃縮液經高級氧化處（chù）理，出水（shuǐ）無色、無味（wèi），直接用於石灰（huī）製漿，操作環境好。

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