行業探秘之垃圾填埋場滲濾液處（chù）理4大工藝對比

垃圾填埋場（chǎng）滲濾液的成（chéng）分複雜（zá），滲濾液中含有（yǒu）低分子量的脂肪酸類（lèi）、腐殖質類高分子的碳水化合物及中等分子（zǐ）量的灰黃黴酸類物（wù）質。雖然滲（shèn）濾液中某一特定的（de）汙染（rǎn）物濃（nóng）度（dù）很低，但（dàn）由於汙染（rǎn）物種類繁多（duō），因此其總量巨大。經鑒定，垃圾滲濾液中有（yǒu）93種有機化合物，其中22種被中國和美國列入EPA環境優先控製汙（wū）染物的黑名單。高濃度的NH₃-N是（shì）“中老年”填埋場滲（shèn）濾液的重要水質特征之一，也是導（dǎo）致其（qí）處理難度（dù）較大的一個重要原因（yīn）。滲濾液含多種重金屬離子，當工業垃（lā）圾和生活垃圾混埋時重金屬離子的溶出量往（wǎng）往會（huì）更高，滲濾液（yè）的色（sè）度可高達2000倍～4000倍（bèi），並（bìng）伴有極重的腐敗臭味。微生（shēng）物營養元（yuán）素比例失衡，垃圾滲濾液中（zhōng）有機物和氨氮含量太高，但含磷量一般較低（dī）。COD高（gāo）達幾萬，BOD也達到幾千（qiān），但是隨著填埋時間的延長，BOD/COD值甚至低於0.1，說明（míng）穩定期和老齡滲濾液的可生化性較差。

現行生活（huó）垃圾填埋場汙染物控製（zhì）標準（zhǔn）（GB16889-2008）已經發（fā）布實施十餘年，隨著國民經濟的快速發展和城市化進程的不斷推進，生活垃圾填埋場（chǎng）的建設速度也大大增（zēng）加，生（shēng）活垃圾填埋場的環境無害化運行成（chéng）為環境監管（guǎn）的重點工作。2022年2月28日，生態環境部發布關於公開征求國家標準《生活垃圾填埋場汙染控（kòng）製標準（征求意見稿）》（以下（xià）簡稱《標準》）意見的通知，這是垃圾填埋（mái）場汙染物控製間（jiān）隔14年後的再次修訂。

此次修訂最大的亮點就是對於（yú）垃圾滲濾液排汙渠道的放寬，“9.2水汙染物間接排放的控製要求”，在有限的條件下，垃圾（jī）滲濾液（yè）可以與城鎮汙水處理廠和工業汙（wū）水處理廠協同處理，還有就是關於滲濾液濃縮液的排汙規定“9.3.2處理滲濾液產生的（de）濃縮液應單獨處置，不得（dé）回灌填埋場（chǎng）或（huò）汙水設施”。

今（jīn）天跟大家詳細解（jiě）讀4種垃圾滲濾液處理工藝——雙膜法、蒸發法、芬頓法、自電解耦合氧化法（fǎ），這4中工（gōng）藝之間對比到底哪種方法更加符合當前環保趨勢並且更節約處理成本呢？

1、自電解耦合氧化法處理垃圾滲濾液

自電解（jiě）耦合（hé）氧化法是非膜法全（quán）量化處理垃圾滲濾液（yè）的一（yī）種（zhǒng），工藝原理是（shì）“催化自電解及臭氧耦合氧（yǎng）化預處理+微生物處理+催化氧化深度（dù）處理”，預（yù）處理工藝將重金屬和有毒有機物降（jiàng）解（jiě）分離，提高可生化（huà）性和生化效率；生化（huà）處理工藝利用微生物低成本降解汙染物；生化出水殘（cán）留汙染物再經過深度處理工藝降解，最終（zhōng）達標排放。

自電解耦合氧化法處理垃圾滲濾液產水率大於98%，無濃縮液產生；在（zài）成本方麵，運行費用適中，投（tóu）資成（chéng）本6-10萬元（yuán）/噸水；在運（yùn）維方麵，管理難度小，藥劑用量小，汙泥（ní）產生量較少，係（xì）統操作簡易；在穩定性方麵，抗衝擊（jī）負荷強，工藝及生（shēng）化係統高效（xiào）穩定，確保出（chū）水水質穩定達標，設備壽命10年（nián）以上。

2、雙膜法處理垃圾滲濾液

這是當前主流的“生化處（chù）理+膜深度處（chù）理”組合工藝，通過生化（通常為MBR）工藝去除部分的氨氮（dàn）和有機物，再通過膜進行過濾，NF+RO雙膜法（fǎ）隻是發生有害物質的分（fèn）離和轉移，出水有異味。

雙膜法工藝處理垃圾滲濾液的產水率60-70%，會（huì）產生25-40%的濃縮液（yè）；在成本方麵，投資和運營成本高，投資成本8-10萬元/噸水；在運行維護方麵，管理難度大，膜易堵塞，清洗頻繁，阻垢（gòu）劑、殺菌（jun1）劑用量大，膜更換周期（qī）短；在穩（wěn）定性方麵，出水水質較穩定，但產水率持續（xù）快速下（xià）降，濃縮液產生量持續（xù）增加（jiā）。

3、蒸發法處理垃圾滲濾液

垃圾滲濾液MVR蒸發處理工藝原理是“生化（huà）+膜+蒸發”，蒸發過程中水從滲濾液中沸出，汙染（rǎn）物殘留在濃縮液中，所有重金屬和無（wú）機物以及大部分有機物的揮發性（xìng）均（jun1）比水弱，會保留在濃縮液中，部分揮發性烴、揮發性有機酸和氨等汙染物會進入蒸氣，最終存在於（yú）冷凝液（yè）中。該（gāi）工藝會（huì）發生汙染物的分離，但是容易出現（xiàn）結晶（jīng）效果差，且形成（chéng）濃縮倍數跟（gēn）高的（de）母液。

蒸發法處理垃圾滲濾液產水率80-85%，會產生10-30%蒸發母液。在成本方麵，運維費用（yòng）極高（gāo），投資成本15-20萬元/噸水；在運（yùn）行維護方麵，管理難（nán）度大，蒸發器易結垢、堵塞，清理難度大，電、蒸汽成本高，臭氣汙染嚴重；在穩定性方麵（miàn），需經常停產清洗，無法連續運行，高溫環境腐蝕性強，係統壽命較（jiào）短。

4、芬頓法處理垃圾滲濾液

芬頓工（gōng）藝處（chù）理垃（lā）圾滲濾（lǜ）液（yè）工藝原理（lǐ）是“生化+芬頓+BAF”，主要是利用（yòng）其強氧化反應原理提有機物的可生化性，使大（dà）部分有機汙染物得到降解與礦化，但是由於（yú）來水水質具有波動性，容易造成生（shēng）化（huà）係統不穩定，出水氨氮、總氮、色度不達（dá）標。

芬頓法處理垃圾滲濾液產水率大於98%，無濃縮液產生；在成本方麵，運行費用較高，投資成本6-8萬元/噸水；在運（yùn）維方麵，管理難度（dù）大，藥劑投加量不可控，人員素質要求較高，汙泥產生量較大；在穩定性方麵，H₂O₂投加量過多或過少均（jun1）影響後端生化係統穩定性。

綜上所述，以（yǐ）上4種方法處理垃圾滲濾液中（zhōng），穩定性方麵，自電解（jiě）耦合氧（yǎng）化法穩定性最好；成本方麵，芬（fēn）頓法＜自電（diàn）解（jiě）耦（ǒu）合氧化法＜雙（shuāng）膜法＜蒸發法；產水率（lǜ）方麵自電解耦合氧化法、芬頓法均能做到全（quán）量化（huà）處理、無濃縮液回流；運維方麵自電解耦合氧化法最易於管理。

這幾（jǐ）年環保督察（chá）在每個省都能發現垃圾滲濾液處（chù）理能力不足、膜濃縮液回灌導致係統無法運行的典型案（àn）例。《標準》中也規（guī）定（dìng）處理滲濾液（yè）產生的濃縮液應單（dān）獨處置，不得回灌（guàn）填埋場或汙水設施，因此是時候和膜處理係統說再見啦！

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