行業探（tàn）秘之垃圾（jī）填埋場滲濾（lǜ）液處理4大工藝對比

垃圾填（tián）埋場滲濾液的成分複雜，滲濾液中含有低分子量的脂肪（fáng）酸類、腐殖質類高分子的（de）碳水化合（hé）物及中等分子量的灰黃黴酸類物質。雖然滲濾液中某一特定的汙染物濃度很低，但由於汙染物種類繁（fán）多，因此其總量巨大。經鑒定，垃圾滲濾（lǜ）液中有93種有機化合物，其中22種被中（zhōng）國和美國列（liè）入（rù）EPA環境優先控製汙染物的黑名單。高濃度的NH₃-N是“中老年”填埋場滲濾（lǜ）液的重要水質特（tè）征之一，也是導致其處理難度較大的一個重要原因（yīn）。滲濾（lǜ）液含多（duō）種重金屬離子，當工（gōng）業垃圾和生活垃圾混埋時重金屬離子的溶出量往往會更高，滲濾液的色度可高達2000倍～4000倍，並伴有（yǒu）極重的腐（fǔ）敗臭味。微生物營養元素比例失衡，垃圾滲濾液中有機物和氨氮含量太（tài）高，但含磷量一般較低。COD高達幾萬，BOD也達到幾千，但是隨著填埋時間的延長，BOD/COD值甚至低於0.1，說明穩定期和老（lǎo）齡滲濾（lǜ）液的可生化性較差（chà）。

現行生活垃圾填埋場汙染物控製標（biāo）準（GB16889-2008）已經發布實施十餘年（nián），隨著國民經濟的快速發展和城市化進程的不斷推進，生（shēng）活垃圾填埋場的建（jiàn）設速度（dù）也大大增加，生（shēng）活垃圾填埋場的環境無害化運行（háng）成（chéng）為環境監管的重點工作。2022年2月28日，生態環境部發布關於公開征求國家（jiā）標準（zhǔn）《生活垃圾填埋場汙染（rǎn）控製標準（征求意見稿）》（以下簡稱《標準》）意見的通知，這是垃圾（jī）填埋場汙染物控製間隔14年後的再次修訂。

此次修訂最大的亮點就（jiù）是對於（yú）垃圾滲（shèn）濾液（yè）排汙渠道的放寬，“9.2水（shuǐ）汙染物間接排放的控（kòng）製要求”，在有限的條件下，垃圾（jī）滲濾液可以與城鎮汙（wū）水處理廠和工業汙水處理廠協同處（chù）理（lǐ），還有就是關於滲濾液濃縮液的排汙規定（dìng）“9.3.2處理滲濾液（yè）產生的濃縮液（yè）應單獨處置，不得回灌填埋場或汙水設施（shī）”。

今天跟大家詳細解讀4種（zhǒng）垃圾滲濾（lǜ）液處理工藝——雙膜法、蒸（zhēng）發法、芬（fēn）頓法、自電解耦合氧化法，這4中工（gōng）藝之間對比到底哪種方法（fǎ）更加符合當前環（huán）保趨（qū）勢並且更節約處理成本呢？

1、自電解耦合氧化法處理垃圾滲濾液

自電解耦（ǒu）合氧化法是非膜法全量化處理垃圾滲濾液的一種，工藝原理是“催化自電解及臭氧耦（ǒu）合氧化預處理+微（wēi）生物處理+催化氧化深度處理”，預處理工藝將重（chóng）金屬和有（yǒu）毒有機物（wù）降解（jiě）分離，提高可（kě）生化性和生化效率（lǜ）；生化處理工藝利用微生物低成本降解汙染物；生（shēng）化出水殘留汙染物再（zài）經過深度（dù）處理工（gōng）藝降解，最終達標排（pái）放。

自電解耦合氧化法處理垃圾滲濾液產水率大（dà）於98%，無濃縮液產生；在成本方麵，運（yùn）行費用適（shì）中，投資成本6-10萬元（yuán）/噸水；在運維方麵（miàn），管理難度小，藥劑用量小，汙泥產生量（liàng）較少，係統操作（zuò）簡易；在穩定性（xìng）方麵，抗（kàng）衝擊負荷強，工藝及生化係統高（gāo）效穩定，確保出水水質穩定達標，設備壽命10年以上。

2、雙膜法處理垃圾滲濾液

這是當前主流（liú）的“生化處理+膜深度處理”組合工藝，通過（guò）生化（通常為MBR）工藝去除部（bù）分的氨氮和有機物，再通過膜（mó）進行過濾，NF+RO雙膜法隻是發生（shēng）有害物質的分（fèn）離和轉移，出水有異味。

雙（shuāng）膜法工藝處理（lǐ）垃圾滲濾液（yè）的產水率60-70%，會產生（shēng）25-40%的濃縮液（yè）；在成本（běn）方麵，投資和運營成本高，投資成本8-10萬元/噸水；在運行維護方麵，管理難度大，膜易堵塞，清洗頻繁（fán），阻垢劑、殺菌劑用量大，膜更換周期短；在穩定性（xìng）方（fāng）麵，出水水質較穩定，但產水率持續快速下降，濃縮液產生量持續（xù）增加。

3、蒸發法（fǎ）處理（lǐ）垃圾滲濾液

垃圾滲濾液（yè）MVR蒸發處理工藝原理是“生化+膜+蒸（zhēng）發”，蒸發過程中水從滲濾（lǜ）液中沸出，汙染物殘留在濃縮液中，所有重金屬和無機物以及大部分有機（jī）物的揮發性均比水弱，會保留在濃縮（suō）液中，部分（fèn）揮發性烴、揮發性有（yǒu）機（jī）酸和氨等汙染物會進入蒸氣，最終存在於冷（lěng）凝液中。該工藝會（huì）發生汙染物的分離，但是容易出現結晶效果差，且形成濃縮倍數跟高的母液（yè）。

蒸發法處理（lǐ）垃圾滲濾液產水率80-85%，會（huì）產生10-30%蒸發（fā）母液（yè）。在成本方麵（miàn），運維（wéi）費用極高，投資成本15-20萬元/噸（dūn）水；在運行維（wéi）護方麵，管理難度大，蒸發器易結垢、堵塞，清理難度大，電、蒸汽成本高，臭氣汙染嚴重（chóng）；在穩定性方麵，需經常停產清洗，無法連（lián）續運行，高溫環境腐蝕性強，係統（tǒng）壽命較短。

4、芬頓法（fǎ）處理垃圾滲濾液

芬頓（dùn）工藝處理垃圾滲濾液工藝原理是“生（shēng）化+芬頓+BAF”，主要是利用其強氧（yǎng）化反應原理（lǐ）提有機物的可生化性，使大部（bù）分有機汙染物得到降解與礦化，但是由於來水水質具（jù）有波動性，容易造成生化（huà）係統不穩定，出水（shuǐ）氨氮、總（zǒng）氮、色度不達標（biāo）。

芬頓（dùn）法處（chù）理（lǐ）垃圾滲（shèn）濾液產水率大於98%，無濃縮液產（chǎn）生；在成本方麵，運行費用較高，投資成本（běn）6-8萬元/噸水；在運維方麵，管（guǎn）理難度大，藥劑投加量不可控，人員素（sù）質要求較高，汙泥（ní）產生量較大；在穩定（dìng）性方麵，H₂O₂投加量過多或過少均（jun1）影響後端生化係統穩定性。

綜上所述，以上4種方法（fǎ）處理垃（lā）圾滲濾液中（zhōng），穩定性方麵，自電解（jiě）耦合氧化法穩定性（xìng）最好；成本方麵（miàn），芬頓（dùn）法＜自電解耦合氧化法＜雙膜法＜蒸發法；產水率（lǜ）方（fāng）麵（miàn）自電解耦合氧化法、芬頓法均能做到全量化處（chù）理、無濃縮液回流；運維方麵自（zì）電（diàn）解耦合氧化法最（zuì）易於管理。

這幾年環保督察在（zài）每個省都能發現垃圾滲濾液處理能力（lì）不足、膜濃縮液回灌導致係統（tǒng）無法（fǎ）運行的典型案例。《標準》中也規定處理滲濾液產生的濃（nóng）縮液應單獨處置，不得回灌（guàn）填埋場或汙（wū）水設施，因此是時候和膜處理係統說再見啦！

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