【勃發環保】鐵碳微電解填料高效（xiào）處（chù）理製藥廢水（shuǐ）技術分享（xiǎng）

製藥工業廢水主要包括抗生素（sù）生產廢水、合成藥物（wù）生產廢水、中成藥生產廢水以及各（gè）類製劑生（shēng）產過程中的洗（xǐ）滌水和（hé）衝洗廢水等幾（jǐ）大類。製藥廢水組成複雜,有機汙染物含量很高，廢水（shuǐ）中（zhōng）的有（yǒu）機汙染濃度高而導致色度深,毒性大，固體懸（xuán）浮物(SS)濃（nóng）度也高（gāo）較難處理。通常認為B0D₅/C0Dcr>0.3的廢水可生化性（xìng）較好,B0D₅/C0Dcr<0.3的廢水被認為難被生化處理（lǐ）。

製藥廢水處理傳統方法

在製藥廢水處理方法上（shàng），多數采用傳統的蒸發法，而傳統的蒸發法（fǎ）通常是在包（bāo）含蒸發器的蒸發組件中進行的，在蒸（zhēng）發過程中，製藥廢水中的非揮發性物質逐漸得到濃縮,在濃縮到一定程（chéng）度後，可對濃縮物進行離心分離、結晶等，根據結晶得到固體物（wù）質（zhì）的不同進行相應的處理。蒸發得到的（de）凝結水（shuǐ）根據情況可以直（zhí）接（jiē）進行回用或者再進（jìn）行其它處理。

製藥廢水治理技術（shù）困境

在頭抱類藥物生（shēng）產中往往產生含有高濃度（dù）硫酸鉉的廢水，這類（lèi）廢水的CODcr值通常（cháng）在數萬毫克每升以上，顏色較深，由（yóu）於（yú）硫酸鉉（xuàn）含量高而導致該類廢水不（bú）具有直接生化處理的可能。

製藥廢水中的高沸點有機物在蒸發過程中很容易在蒸發器的管道內壁上凝結，結果導致蒸發（fā）器管道堵塞。蒸（zhēng）發器管道堵塞一直是蒸發法處理（lǐ）製藥廢水過程中所遇到的幾大難題之（zhī）一。

製藥（yào）廢水處理蒸發器防（fáng）堵塞（sāi）的傳統方法有3類：蒸發（fā）法、燃燒法、超臨界氧化法，。總體來說製藥廢水處（chù）理存在以下方麵的困境

1.成（chéng）本過高——水無法循環利用，水費與汙水處理費占（zhàn）總生產成本的（de）15-20%。

2.容易（yì）堵塞——製藥廢水通過蒸發器容易堵塞（sāi），無法回收利用

3.環境汙染——製藥廢水中的難降解有機汙染物為“毒性和致癌物”，能長時間殘留在水體中，通過一係列食物鏈累積、富集、進入人體產生毒素。

鐵碳微電解填料高效處理製藥廢水

基於製藥廢水治理傳（chuán）統技術蒸發的局限性（xìng），勃發環保用自主研發的（de）專利產品（pǐn）“鐵碳微電解（jiě）填料”組合特定的工藝流程來高效處理製藥廢水，效果如下：

1.離子、含雜原子（zǐ）有機物、環狀及長鏈大分子有機物有顯著的去除和淨化效果；

2.作為有毒廢水預處理工（gōng）藝，運行穩定可靠，抗衝擊（jī）能力強，可確保後續生化單元平穩高效運行；

3.材料微孔發達，比表麵積大，反應活性強，對重汙染工（gōng）業（yè）廢水（shuǐ）處理（lǐ）效率高（gāo）；

4.材料與汙染物反應（yīng）後緩慢溶解（jiě），無鈍化、無堵塞、隻需定期補加即可，管理簡單方便，消耗少，運行成本低；

5.規整球形結構（gòu），堆密度（dù）低，便於反衝洗，確保產品隨時隨地處於暢（chàng）通、活性、高效狀態。

工藝及典型案例

河北華藥（yào）集團華勝製藥高難度廢（fèi）水預處理改造工程，經過采用我司自（zì）主研發（fā）的專利產品FCM-IV鐵碳微電解環保填料處理，COD從6000mg/l左右降至24000mg/l左右，去除率達到50%以上出水進入生（shēng）化係（xì）統，係統已穩定運行3年。

華日製藥有限公司，高（gāo）濃度廢（fèi）水部分水量50m³/d，COD約為35000--50000mg/l，我司自主研發的專利（lì）產品FCM-IV鐵（tiě）碳微（wēi）電解環保（bǎo）填料對高濃度部（bù）分進行預處理，COD從35000降至17000mg/l以下，日削減COD負荷900kg，去（qù）除每（měi）公斤COD成本僅0.5元，大幅度降低後段生化係（xì）統負荷，大係統綜合廢水出水達到國家相（xiàng）關標（biāo）準。

鐵碳微（wēi）電解填料品牌認證

勃發環保自（zì）主研發的（de）專利產品鐵碳微電解環保填料係列產品在2020年4月獲得了五星品牌認（rèn）證，該產品安全、高效、穩定、成本低、無二（èr）次汙染，在製藥（yào）行業廢水處理上具有顛（diān）覆性意義。同年5月，公司研發的專利產（chǎn）品鐵碳微電解環保填料係列產品也被中國企業發（fā）展（zhǎn）促進（jìn）委員（yuán）會評為（wéi）中國綠色（sè）環保產品（pǐn）。

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